1.2工作原理：钢卷小车共有6个工作模式，分别为快速上升、快速下降、慢速上升、慢速下降(以上均在动作均在高压状态执行)、低压上升和停止。
系统设定卷简区域外小车提升可使用快速或慢速上升模式，且仅在此高压模式下回路提供给油缸的压力才足以顶起钢卷。
卷筒区域内提升仅能使用低压提升模式，其日的在于保护卷筒不被小车提升顶坏，故该模式下液压回路提供给油缸的压力不足以顶起钢卷。
快速下降、慢速下降和停止模式的执行不受以，设备，上区域限制。
停止模式时液压回路通过保压实现钢卷垂直方向静止。
比照小车提升机构液压控制原理图，可知各工作模式液压回路控制情况。

液压换辊小车按照设定的程序，控制装卸辊工具完成预精轧和精轧机组辊环的拆卸和安装。
装辊:将选择开关打到装辊，按住绿色的按钮，这时电动泵与1#电磁阀同时得电，电动泵通过1#电磁阀输出一个压辊环的压力(低压) ;当低压达到80bar左右，压力继电器PLS4触发PLC，2电磁阀得电，从而输出一个压锥套的高压;此时高/低表同时升压，低表压力上升到160bar左右时停止.上升，并保持该压力，高压表压力达到设定值时(压力值由工艺要求确定，一般为450-520bar)，热轧设备，继续保压若干秒后，大包回转台，释放该按钮，高压表压力回零，低压表压力稍微下降后继续工作5S (此时高压消失，而由系统内的PLC控制系统的低压继续运行5秒，以使装辊工具的高压柱塞回缩)后复位。
偶尔会出现装辊低压高于设定值时，有上升趋势时需松开按钮，再重新进行装辊操作。

卸辊:将选择开关打到卸辊，按住红色按钮，这时电动泵、2#、3#电磁阀同时得电，2#电磁阀向拆辊工具输出一个压力，同时3#电磁阀关闭调压阀。
当高压压力表上升到某一数值回落的一瞬间松开按钮，精整设备，此时锥套已与辊环脱离，拆辊完成。
而在高压回路.上安装的PHS3高压压力继电器通常设定在200bar，主要是防止锥套和轧辊分离后继续加压使拆辊工具和锥套空打损坏拆辊工具或锥套。
高压表压力可以升至700bar，如果到700bar还不能卸出辊环，系统也自动停止。

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